凍干機作為關鍵設備，能夠將食品、藥品和其他生物制品轉化為凍干產品，延長其貨架壽命并保持良好的品質。這項技術不僅有助于減少資源浪費，還能降低能源消耗和環境污染，為我們建立一個更可持續的未來提供了可能。
 

　　凍干技術可以減少食品和藥品的浪費。隨著全球人口的增長和經濟的發展，食品和藥物的需求也在不斷增加。然而，在傳統的儲存和運輸過程中，很多食品和藥品由于容易變質而被浪費掉。凍干技術通過去除水分，有效地延長了這些產品的貨架壽命，減少了浪費。這對于解決饑餓問題和提供醫療服務至關重要。
 

　　相比于傳統的制冷和冷凍方法，凍干技術在處理過程中需要較少的能源。制冷和冷凍通常需要維持低溫環境，而凍干過程中，只需在開始的階段降低溫度。之后，大部分能量消耗用于從產品中除去水分，而不是維持低溫。這種能源效率高的特點使得凍干技術成為可持續發展的一項重要解決方案。
 

　　使用凍干技術還有助于減少環境污染。傳統的食品和藥品加工方法往往會產生大量的廢物和污染物，對環境造成負面影響。相比之下，凍干技術是一種相對清潔的生產過程。凍干機可以將水分轉化為蒸汽，而不會產生有害物質排放。此外，凍干產品的較長貨架壽命也有助于減少包裝需求和廢棄物產生，進一步減少環境負擔。
 

　　凍干機的工作原理主要包括三個關鍵步驟：冷凍、真空和升溫。在冷凍階段，物質被快速冷凍至低溫，使水分形成冰晶；接著，在真空環境下，通過升溫，水分從固態直接轉變為氣態，從而達到脫水的效果。這個過程稱為“顯性升華”，因為水分從固態直接轉變為氣態，繞過了液態的中間階段。這種脫水方法能夠更好地保留物質的結構和營養成分，使得凍干的產品具有更長的保質期和較低的重量。
 

　　BIOCOOL凍干機系統配置：
 

　　1.凍干自動控制系統：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
 

　　2.板層加溫控制系統：熱循環監視保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
 

　　3.冷阱除霜系統：熱氟+輔熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統采用浸泡除霜帶來的不便。
 

　　4.壓塞系統：壓塞系統可自動上下移動，利于西林瓶壓塞，免除手動壓塞壓力不足及不方便的諸多問題。壓塞部分裝在凍干機的底部，全部板層升起后，可對箱底底部進行完整清潔。
 

　　5.升華結束判定系統：可在升華階段結束后，自動進行升華結束判定，防止升華未結束進入解析階段帶來的凍干失敗。
 

　　6.凍干終點測試系統：可在解析干燥階段結束后自動進行凍干終點測試，確保物質含水率到達標準要求。
 

　　7.真空調節系統：升華及解析干燥過程進行真空度調節，可自由控制干燥過程的熱量多少，從而實現凍干的精細要求。
 

　　8.脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質充氣產生有效物質被吹跑流失的問題。
 

　　9.自動排水系統：排水結束后與真空系統互鎖，避免再次使用忘記關閉排水閥產生的真空系統故障。
 

　　10.手自動模式選擇：手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。
 

　　11.數據記錄系統：數據記錄系統多項選擇。
 

　　11.1本機內存存儲，最多可存儲3個月。
 

　　11.2外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系。
 

　　11.3PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系。
 

　　12.監視系統：可手機、電腦實時監視系統任一界面。溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
 

　　13.凍干工藝配方存儲功能：可存儲2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
 

　　14.PC遠程監控系統：可遠程監控設備運行狀況，最遠監控距離1.5KM。
 

　　15.共晶點測試功能：可離線、在線測試制品的共晶點溫度，可人工或自動分析圖譜。
 

　　16.校準功能：可進行溫度及真空度校準，確保長期使用測量值的精確性。
 

　　17.凍干曲線查詢功能：可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證。